低温试验箱技术条件
高温试验箱技术条件
.9-1986湿热试验
.3-1986高温试验
.4-1986低温试验
六、结构特点
6.1. 保温围护结构
外壁材质：双面镀锌钢板、表面高档喷塑钢板或不锈钢板
内壁材质：不锈钢板、
箱体保温材料：硬质PU泡沫100MM
6.2. 视窗
单门
门隔热防凝露隔热玻璃观察窗尺寸：360cm*450cm
电加热装置，防止门框结露
6.3. 控制面板
温（湿度）控制显示器、超温保护设定装置、急停开关、运行指示灯、故障指示灯、蜂鸣器、操作按钮、灯光开关
6.4. 机械室
机械房包含：制冷机组、排水装置、风机、配电控制柜
6.5. 配电控制柜
冷却风扇、蜂鸣器、温湿度记录仪（选配）、配电板、样品测试终端
RS-232 物理接口
主电源漏电断路器
6.6. 加热器
镍铬合金电热丝加热器
加热器控制方式：非接触式等周期脉宽调制、SSR（固态继电器）
6.7 加湿器
6.7.1加湿方式：水盘加热
6.7.2 加湿器材质：不锈钢铠装
6.7.3加湿器控制方式：无触点等周期脉宽调制、SSR（固态继电器）
6.7.4加湿装置：水位控制装置、加热器防干烧装置
7、制冷系统
7.1. 怎么运行的
风冷机械压缩制冷方式
7.2. 制冷原理
制冷方式分为蒸汽压缩制冷、吸收式制冷、蒸汽喷射制冷、气体膨胀制冷、热电制冷等。 在上述制冷方式中，蒸汽压缩制冷是应用最广泛的制冷方式，也是环境试验设备中最常用的制冷方式。 其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热来吸收被冷却物体的热量。 冷藏。 （单级制冷循环图）是蒸气压缩式制冷循环过程的示意图。 进入蒸发器的液体经膨胀阀节流恒湿恒湿机，通过吸收周围物体的蒸发潜热而蒸发。 蒸发后变成低温低压气体苏州恒温恒湿试验机维修，被吸入制冷压缩机。 经压缩机压缩后，变成高温高压气体，进入水冷或风冷进行冷凝。 蒸发器被冷却成高压液体，然后通过膨胀阀进入蒸发器。 在这样的往复循环中，从低温处吸收热量实现冷却，然后从高温处放出热量。
单级制冷循环图
在（单级制冷循环图）所示的制冷循环中工业恒温机，从一种状态到另一种状态的变化称为一个过程。 制冷循环有四个过程。 下面简要介绍制冷循环中的四个过程。
(1). 蒸发过程：低压湿蒸汽经过膨胀节流后，在蒸发器内吸收周围介质的热量而被冷却，其干燥度逐渐增加。 这样，从蒸发器出来的气体就变成了干燥饱和蒸汽或稍过热蒸汽。 在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持恒定。
（2）。 压缩过程：完成制冷作用后，蒸发器出来的蒸气进入冰箱。 压缩后，温度和压力急剧升高。 因此，从冰箱排出的气体成为具有高过热度的热蒸汽。 在压缩过程中，制冷剂的熵值保持不变。
（3）。 冷凝过程：从冰箱排出的高温高压过热蒸汽进入冷凝器，与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。 当用冷却水冷却时，饱和液体的温度将继续降低，并发生过冷。 冷凝过程中压力保持恒定。
（4）。 节流过程：从冷凝器出来的液体通过膨胀阀或毛细管等节流装置节流，成为低温低压湿蒸汽。 制冷剂在节流过程中热函值不发生变化。
以上四个循环过程不断循环，以达到制冷的目的。
为了完成制冷循环的各个热力过程，需要将压缩机、换热器、管道、管道附件等组成一个系统，称为制冷系统。
单级压缩制冷是指制冷剂蒸气仅被压缩一次，其最低蒸发温度可控制在-30℃～-40℃。 当需要较低的试验温度时恒温恒湿机价格，通常采用复叠制冷系统，即两级制冷系统。 单级压缩制冷系统堆叠在一起。 其中一系统为高温部分，采用中温制冷剂； 另一个系统是低温部分，使用低温制冷剂。 高温部分的蒸发器和低温部分的冷凝器堆叠在一起形成冷凝蒸发器。
7.3. 制冷压缩机
2台法国泰康低温高效全封闭压缩机
7.4. 蒸发器
翅片式热交换器（也用作除湿机）
7.5。 节流装置
热力膨胀阀、毛细管
7.6。 冰箱控制方法
控制系统根据试验情况自动调节冰箱的运行条件。
冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）
压缩机回风冷却回路
能量调节回路
7.7. 制冷剂
7.8。 其他的
R404A R23
主要部件均采用优质品牌产品（详见报价单）
8、电气控制系统
8.1. 控制器型号
880
功能介绍
控制器系统主要由2部分组成。 即LCD控制面板和输入输出控制板（I/O板）。
LCD控制器根据I/O板通过通讯传来的报警信号，用汉字显示故障原因及解决办法； 用户可以根据需要选择英文菜单和中文菜单； LCD控制器有锂电池和内存中的日历时钟。 具有断电保护、定时开关机等功能。
监视器
5.7英寸点阵高对比度液晶显示屏，带背光功能
操作模式
程序模式、定值模式
设定方法
中文菜单，触摸屏输入
8.2 规格：
8.2.1 精度：温度±0.1% FS
8.2.2 分辨率：温度0.1℃
8.2.3 温度斜率：0.1~99℃可设置
8.2.4 具有上下限待机及报警功能
8.2.5 输入信号：干/湿、PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 选择
8.2.6 温度转换输出：10mv/1℃，
8.2.7 六组PID控制参数设置，PID自动演算
8.3 屏幕显示功能：
8.3.1 采用屏幕对话方式，无需按键输入，直接触摸屏幕选项
8.3.2 直接显示温湿度设定值（SV）和实际值（PV）
8.3.3 可显示当前正在执行的程序号、段数、剩余时间和循环次数
8.3.4 运行累计时间功能
8.3.5 温湿度程序设定值以图形曲线显示，具有实时显示程序曲线执行情况的功能。
8.3.6 配备独立的程序编辑屏，每页可输入10段温度、湿度、时间。
8.3.7 定点或程序动作状态显示
8.3.8 中文显示开始前的预防措施，b． 维护方法，c． 故障排除说明
8.3.9 屏幕背光可调节17级
8.3.10 屏幕显示保护功能可设置定时器、TIMER或手动关机。
8.4 程序容量和控制功能
8.4.1 可使用的程序数：最多20组，每个程序最多59步，可设置20个
8.4.2 可用内存容量：1000
8.4.3 命令可重复执行：每个程序命令最多可执行99次
8.4.4 程序以对话方式创建，具有编辑、清除、插入等功能。
8.4.5 具有3组时间信号输出控制（可控制被测物的ON/OFF动作）
8.4.6 程序执行期间的文件跳过和保持功能
8.4.7 时间设定 0～
8.4.8 具有断电程序记忆，来电后自动激活并恢复程序执行。
8.4.9 带RS-485通讯接口（软件另售）
8.4.10 程序执行时可实时显示图形曲线
8.4.11 具有定时启动、定时关机功能
8.4.12 具有日期和时间调整功能
8.4.13 按钮和屏幕锁定（LOCK）功能
8.4.14 系统还可配备打印机，用于记录试验过程中的温度数据，也可用于打印用户设定的试验程序列表。
8.5 输入：T型铠装热电偶。
8.6 通讯功能（可选）：
RS-485接口，具有本地和远程通讯功能（需要监控软件、RS-485/RS-232转换器，占用PC机1个COM口）； 最多可同时连接16台设备，最长累计电缆长度大800m
8.7 控制方法：
8.7.1 抗积分饱和PID
8.7.2 BTC天平控温方法（温度测试设备）
8.7.3 BTHC 平衡温湿度控制方法（温湿度试验设备）
8.8 打印功能：可连接温湿度记录仪（选配）
8.9 辅助功能：
故障报警及原因、处理提示功能、断电保护功能、上下限温度保护功能、定时功能（自动启动和自动停止运行）、自诊断功能。
8.10 软件使用环境：IBM PC兼容机、PII以上CPU、128M以上内存、简体中文或简体中文操作系统
8.11 温湿度测量
温度：T型铠装热电偶
8安全保护装置
冷却系统
压缩机超压
压缩机电机过热
压缩机电机过流
实验室
可调节超温保护
测试空间温度保险丝
空调通道极度超温
安全门锁可从内部打开门
风扇电机过热
其他
总电源相序及缺相保护
漏电保护、负载短路保护
1条五芯（四芯线+保护地线）电缆（长2.5米）
9 其他配置
电源端子样本
继电器触点控制，2A以内（正常运行时触点闭合；设备停机或故障时触点断开）
主电源漏电断路器
10 可选配件（功能） 下列配件（功能）单独报价，需在合同或技术协议中特别注明。
电源线
1条五芯（四芯电缆+保护地线）电缆（根据客户要求提供）
引线孔
导孔直径有Φ50mm和Φ100mm两种，在腔室结构允许的情况下，导孔的位置和数量可根据用户要求定制。
集中监控软件
用于远程集中监控，配备1个RS-485/RS-232转换器及软件（集中监控软件）
软件使用环境：IBM PC兼容电脑，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文或简体中文操作系统
11交通
实验室主体结构组装完毕，各部件运至用户安装现场后进行组装。
制冷系统和空调通道作为单独的单元运输
最大运输单元尺寸（不包括包装）：参见总体尺寸。
12 使用条件 用户保证以下条件
地点
地面平坦、通风良好、不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
附近无强电磁辐射源
设备附近（距制冷机组2米以内）设有排水地漏
场地地面承载力：不小于600kg/m2
设备周围留有足够的维护空间
环境条件
设备周围气流顺畅，无高浓度粉尘、腐蚀性或易燃易爆气体。
温度：5℃～35℃
相对湿度：≤85%RH
气压：86~
电源
三相四线+保护地线
允许电压波动范围：AC（1±10%）380V
允许频率波动范围：（1±1%）50Hz
保护地线接地电阻小于4Ω； TN-S模式电源或TT模式电源
用户需在安装现场为设备配置相应容量的空气开关或电源开关。
而且这个交换机必须是独立的苏州恒温恒湿试验机维修，专用于这个设备。
总最大功率：18 kW
储存环境要求
设备不工作时，环境温度应保持在5~45℃之间
当环境温度低于0℃时，应将设备内残留的水排出干净，防止管道内的水结冰。
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