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恒温恒湿机在制造业中占有重要的地位

发布时间2018-11-13 10:25发布作者admin点击阅读
  将恒温恒湿机械浇入与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的工艺方法,通常称为金属液态成形或铸造(casting)。其区别于其他成形方法的基本特点是利用恒温恒湿机械的流动性来成形。
按铸型材料的不同,金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造(包括熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等)两大类。其中,砂型铸造是最基本的液态成形方法,所生产的铸件要占铸件总量的80%以上。为了提高铸件的质量和生产率,特种铸造的应用也越来越广泛。
  金属液态成形在机械制造业中占有重要的地位。它是制造毛坯、零件的重要方法之一。就重量而论,铸件在一般机械设备中占45%~90%,在金属切削机床中占70%~80%,在汽车及农业机械中占40%~70%。金属液态成形之所以能获得如此广泛的应用,是因为它具有如下优点:
1)金属液态成形最适合制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的毛坯,如各种箱体、床身、机架、车轮、阀体、泵体、叶轮、汽缸体、螺旋桨等。
2)金属液态成形适应性广,既可用于单件、小批生产,也可用于成批、大量生产;小到重几克的钟表零件,大到重数百吨的重型机架,铸件的大小几乎不受限制;工业中常用的合金都可采用液态成形来制造毛坯或零件。
3)金属液态成形的成本低,所用原材料来源广泛,价格低廉,一般不需要昂贵的设备。
4)对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,液态成形是制造其零件或毛坯的惟一成形工艺。
  但是,液态成形的零件,其内部组织的均匀性、致密性一般较差。金属液态成形过程比较复杂,一些工艺过程还难以控制,铸件容易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷,产品质量不够稳定;由于铸件内部晶粒粗大,组织不均匀,且常伴有缺陷,其力学性能比同类材料的塑性成形件低。这些缺陷对铸件质量有着严重的影响。然而,随着科学和技术的不断发展,新工艺、新技术、新材料和新设备日益得到广泛的应用,铸件质量和生产率也得到了很大的提高。
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