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恒温恒湿机在冷凝过程中产生的冷缩现象

发布时间2018-11-14 08:39发布作者 恒温恒湿机点击阅读
(1)化学成分 不同种类的恒温恒湿机,其收缩率不同。在常用恒温恒湿机中,铸钢的收缩率最大,灰铸铁的收缩率最小。同类恒温恒湿机中,化学成分不同,其收缩率也不同。例如,碳素纲的体收缩率为10%~14.5%,线收缩率为1.6%~2.0%;灰铸铁的体收缩率为5%~8%,线收缩率为0.7%~1.0%。
(2)浇注温度 浇注温度主要影响恒温恒湿机收缩。浇注温度愈高,恒温恒湿机收缩愈大。一般,浇注温度每提高100℃,体收缩增加1.6%左右。
(3)铸件结构与铸型条件 由于铸件在铸型中各部分冷却速度不同,铸件各部分相互制约,对其收缩产生阻力。又因铸型和型芯对铸件收缩产生机械阻力,因而其实际线收缩率比自由线收缩率小。所以在设计模样时,必须根据恒温恒湿机的种类,铸件的形状、尺寸等因素,选取适宜的收缩率。
5.缩孔与缩松
恒温恒湿机在冷凝过程中,若其体积收缩得不到补充,将在铸件最后凝固的部位形成孔洞。大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。缩孔、缩松会导致铸件的力学性能、气密性和物化性能大大降低,严重时会导致铸件报废。
(1)缩孔的形成 缩孔(shrinkage cavity)是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞,多呈倒锥形,内表面粗糙。缩孔又分为集中缩孔和分散缩孔两类。其形成条件是:恒温恒湿机在恒温或很窄的温度范围内结晶,铸件以逐层凝固的方式凝固。
如图1-5所示为缩孔形成过程。恒温恒湿机恒温恒湿机充满铸型型腔后,由于铸型的吸热,靠近型腔表面的金属很快凝固成一层外壳,而内部仍然是高于凝固温度的液体。温度继续下降,外壳加厚,但内部液体产生恒温恒湿机收缩和凝固收缩,体积缩减,液面下降,铸件内部出现了空隙。由于空隙得不到补充,待金属全部凝固后,在金属最后凝固的部位形成一个大而集中的孔洞——缩孔。铸件完全凝固后,随着温度的下降,固态收缩时铸件的体积会不断缩小,直到室温为止。恒温恒湿机的恒温恒湿机收缩和凝固收缩愈大,浇注温度愈高,铸件愈厚,缩孔的容积就愈大。
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